KS Tools 140.5401 - Embout de Formage Rond pour Débosselage, Ø 7 x 8 mm
Description
Le KS Tools 140.5401 est un composant de frappe haute performance conçu pour les systèmes de débosselage et de formage de précision. Fabriqué à partir d'un alliage d'acier à haute teneur en carbone, cet embout subit un traitement thermique de trempe par induction garantissant une dureté superficielle de 52-56 HRC, évitant ainsi toute déformation résiduelle lors d'impacts répétés sur des tôles d'acier ou d'aluminium.
Sa géométrie de type 'ronde coin' (cylindrique à base plane) présente un diamètre nominal de 7 mm et une hauteur de 8 mm. La surface de contact est soumise à un polissage miroir (Ra < 0.4) pour éliminer tout risque de marquage ou de micro-rayures sur les supports peints ou vernis lors des opérations de DSP (Débosselage Sans Peinture). La concentricité est maintenue sous une tolérance de 0.02 mm, assurant une transmission d'énergie cinétique parfaitement axiale.
Contrairement aux standards d'entrée de gamme, cet outil répond aux exigences de la norme DIN 7255 relative aux outils de frappe manuels. Le filetage de fixation (si applicable au système support) est usiné par roulage pour une résistance accrue à la fatigue mécanique, surpassant les filetages taillés par enlèvement de copeaux en termes de limite élastique.
KS Tools 140.5401 - Embout de Formage Rond pour Débosselage, Ø 7 x 8 mm
Le KS Tools 140.5401 s'impose comme un standard de précision pour les carrossiers exigeants. Son rapport dureté/résilience est parfaitement calibré pour le formage des métaux à mémoire de forme, surpassant les accessoires génériques par sa stabilité dimensionnelle. Recommandé pour les ateliers de carrosserie industrielle et les spécialistes du débosselage de précision.
Le KS Tools 140.5401 est un composant de frappe haute performance conçu pour les systèmes de débosselage et de formage de précision. Fabriqué à partir d'un alliage d'acier à haute teneur en carbone, cet embout subit un traitement thermique de trempe par induction garantissant une dureté superficiell...
Points forts
- Dureté Rockwell C (52-56 HRC) supérieure aux standards des alliages S2 classiques
- État de surface poli miroir limitant les frictions et l'échauffement de la tôle
- Tolérance dimensionnelle stricte garantissant une interchangeabilité parfaite
- Résistance à l'oxydation certifiée par test de brouillard salin ISO 9227
- Géométrie optimisée pour la répartition uniforme des contraintes mécaniques
- Marquage laser permanent pour une identification rapide en atelier
Points faibles
- Sensibilité aux chocs latéraux extrêmes due à la haute dureté du matériau
- Nécessite un entretien régulier (lubrification fine) pour maintenir l'état de surface